取向硅鋼在連續(xù)爐中進行脫碳退火后，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時可以除去鋼中氮、硫等雜質(zhì)，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應(yīng)，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆質(zhì)量對硅鋼產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。                                                          

　　目前，氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機來進行涂覆。該兩輥式涂層機包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內(nèi)，噴管噴射到帶鋼上表面的氧化鎂涂液溢流后進入到托盤內(nèi)，該下涂層輥利用托盤內(nèi)的氧化鎂涂液進行帶鋼下表面的涂覆。

　　然而，由于氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)使用過程中,托盤內(nèi)的氧化鎂溶液流動不暢,氧化鎂與水反應(yīng)形成氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結(jié)合后生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂流動性很差，容易產(chǎn)生團聚沉積現(xiàn)象。因此，托盤內(nèi)涂液流動性不高，隨著時間的推移，涂液容易產(chǎn)生堆積結(jié)垢，造成下涂層輥涂覆質(zhì)量差，沿帶鋼軋向板面批量出現(xiàn)寬窄、數(shù)量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。嚴(yán)重時還需要停機更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤結(jié)垢等。這些不利因素一方面大大的增加了職工的勞動強度，另一方面干擾了現(xiàn)場連續(xù)化生產(chǎn)，直接影響生產(chǎn)效率，同時由于固化后的氧化鎂涂液粘結(jié)在托盤內(nèi)無法使用，不僅清洗困難，而且還造成氧化鎂浪費。此外，由于涂輥邊部甩液，影響涂覆質(zhì)量，同時干擾涂層機工作，造成涂輥邊部積垢，使帶鋼邊部涂覆不均勻。